高效節能烘干機

高效循環節能烘干機介紹

高效循環節能烘干機是目前選礦設備中的主要設備之一，它主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內的顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料的終水分要求，該設備烘干后的物料含水量可達1-0.5％及以下.

高效節能循環烘干機主要特點：

• 1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。
• 2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線首選產品。
• 3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
• 4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
• 5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
• 6、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
• 7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
• 8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

高效循環節能烘干機主要技術參數

高效循環節能烘干機適用范圍

回轉式高效循環節能烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如干粉砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料的終水分要求，該設備烘干后的物料含水量可達1-0.5％及以下。

高效循環節能烘干機工作原理

回轉式高效節能循環烘干機在啟動并進入平穩轉動后，被烘干的物料經左端的進料罩1進入烘干機內筒4，物料通過內筒前端的的螺旋導向板進入內筒，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的右端通過內筒和中筒3之間的間隙在自重的作用下落入中筒.物料在中筒揚料板的作用下向左運動，直到中筒左端，通過中筒與外筒2之間的間隙在自重作用下落入外筒，物料在外筒揚料板的作用下折回向右運動，直到外筒右端，在封堵外導料錐的作用下進入出料罩，通過出料口落入承接物料的輸送設備。

烘干機主體的2、3、4三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。套筒式烘干機的主體通過傳動裝置5上的4個減速電機，分別驅動兩端的4個托輪使兩端固定在筒體上的兩個光圈6繞中心做勻速旋轉運動。與此同時，進入筒體內的濕物料不斷的被舉升、翻轉、拋散并向出料端作縱向運動。而同時從熱風爐進入的熱氣流，在固定的引風機產生的負壓作用下，隨著物料運動并與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，并迅速傳導給物料，物料在金屬的熱傳導和熱氣流的直接作用下溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸氣從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣，從而達到物料烘干的目的。

高效循環節能烘干機工作特征

回轉式高效循環節能烘干機具有結構緊湊、占地面積少（是相同產量單筒烘干機占地面積的1/2）、工作可靠、能耗低、熱效率高、物料烘干效果好、容易實現自動化控制、操作人員少等特點。

回轉式高效循環節能烘干機可配備的附屬設備有：電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統、除塵裝置、振動篩、輸送設備等，供給熱風爐的燃燒器有燃油、燃氣、燃焦炭、燃煤等多種形式。其中以燃煤最為普遍，用戶訂貨時須注明。