球磨機筒體系統常見故障分析

　　1）筒體故障
    筒體是球磨機的主體，其主要材料為鑄鋼。筒身裂紋和筒體竄動是主要的筒體故障。
　　裂紋產生的原因有如下幾點：筒體變形，因長期停車，致使筒體在研磨體及自身重最的作用下產生撓曲變形，受到的彎曲應力增大；前后兩軸不同心；加入物料和研磨體質量增大，負荷增大，對筒體產生的力過大：疲勞破壞，因結構原因，筒體在端蓋焊縫處受到的應力最大，且在長期運行中受交變載荷的反復作用而發生疲勞破壞。
　　球磨機在運行過程中，筒體輕微竄動是正�，F象，但是若筒體嚴重竄位，則為故障現象。主要由原因為球磨機基礎不結實、地腳螺栓沒有效緊固。
　　2）端蓋故障
    端蓋是筒體兩端直接與筒體連接，并與進、出料口連接的部分。端蓋主要故障為斷裂，端蓋材料強度差、鑄造質量不過關（鑄造晶料粗化）、端蓋結構設計不合理形成應力集中、焊縫的施焊產生咬變、焊接應力區集中、焊縫未經退火處理等都會引起端蓋斷裂。
　　另外筒體端蓋螺栓斷裂對設備安全運行危害極大，輕者引起磨體振動，物料泄漏，重者可導致筒體變形脫落，軸承座等破裂的嚴重設備事故。端蓋螺拴斷裂的原因主要有以下幾個方面：螺栓松動，中空軸歪斜。個別螺拴受到的沖擊載荷增大而斷裂；螺栓受力不均，強度不足；端蓋口與中空軸法蘭間夾雜的異物，導致磨機前后軸不同心：螺栓未緊固。

　　3）襯板故障
    襯板是球磨機筒體結構中的關鍵部分，對球磨機安全、高效運行及磨煤效率有及其重要的影響。襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態。以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量。
　　為適應各種不同工作狀態〔粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀、材料各不相同，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。普通式的等厚、波形、角形和凸形襯板因其結構簡單仍被廣泛采用。而襯板大多數是川金屬材料制造的。高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。本球磨機襯板為Mn13Cr2鑄鋼波形襯板。
　　球磨機運轉時，物料和磨球在離心力和襯板凹凸峰的作用下，被帶起到一定高度后瀑落或瀉落，而末被帶起的磨球和物料沿筒體襯板滑動，實現了對物料的粉碎和研磨。物料經過這種反復多次的作用，不斷由大變小而被粉碎，直至達到合格粒度。與此同時。襯板則受沖力、摩擦力等作用被沖擊、磨損。因此，襯板是球磨機筒體系統中最客易發生故障的部分，襯板的常見故障為：襯板異常磨損、襯板破裂、襯板螺栓斷裂。球磨機運行狀況不佳〔如物料過少）、襯板材料不合格、鋼球的硬度太人等會引起襯板異常磨損；安裝不到位、磨機在不合理工況下運行、襯板材料不合格、襯板使用時間過長都會引起襯板破裂：安裝不恰餐、螺栓質徽不合格、疲勞受力等會使襯板螺栓斷裂。
　　4）其它主要故障
    進、出料螺旋管磨損，影響進、出料。進口更容易磨損，因為與煤塊接觸，受摩擦力較大，而出口處與煤粉接觸，相對來說摩擦較小。
　　球磨機出料螺旋筒與中空軸聯接螺拴容易疲勞斷裂，導致出料螺旋筒沿出料方向輸向竄動，引起球磨機故障而停機。上要原因為：螺母壓緊力衰減；鉸制孔用螺栓與鉸制孔配合過松，筒體端蓋內表面與中空軸大法蘭外表面不平行：筒體端蓋材料剛度差。
　　另外，當粉封故障時，會發生漏煤現象。