新型高效節能烘干機的應用實例
新型高效節能烘干機首先應用于非金屬礦，烘干物料水分100%合格，烘干產量成倍提高，不僅圓滿解決了某石棉礦多期技改工程遺留的原礦烘干的老大難問題，而且徹底改變了烘干作業落后的面貌。近幾年在水泥行業推廣應用，已為部分廠圓滿地解決了物料烘干問題，并開發了部分新品。
(l)為盡可能節省基建投資，在成功地提高了常用規格烘干機的能力之后，計劃再進一步縮短轉筒長度，減少建筑面積，節省土建投資。試驗選用價1.Zmxsm烘干機烘干礦渣和原料。由于烘干原料的用戶堅持要求擴大一個規格，改用功1.5mx5m高效節能烘干機，因而進行了兩種規格烘干機的實驗，設計烘干指標相同。廠方要求烘干礦渣終水分岌5%即可，生產標定時分別按續2%和毛5%控制，標定的結果超過了設計指標。設計與標定結果見表2。試驗證明當濕礦渣水分高達27%，濕頁巖水分達14%時，都能在sm長的轉筒內烘干至要求的水分，說明縮短轉筒長度是可行的，熱工設計是符合規律的，節省烘干車間土建投資是完全可能的。
(2)為利用低溫廢熱進行的低溫烘干實驗，選用的物料是濕石英粉，濕料水分18%，要求終水分≤17,采用1.0x2. 2m DJH高效節能烘干機。在僅有2 2m長的轉筒內，熱介質溫度250~300℃，廢氣溫度80—100℃，獲得終水分≤1%，單位體積蒸發水分性度達到59kg／m3.h，該指標超過了普通高溫煙氣烘干機的綜合特性指標，為國內首創。
水泥生產中產生的低溫廢氣余熱的回收利用，是水泥生產節能降耗的重要方閥之一，選用新型高效節能烘干機，利用低溫廢氣烘干原料和混合材，工藝簡單可靠、投資低、運行費用低，是水泥廠節能降耗的最佳途徑之一。
由上述可知，新型高效節能烘干機是以熱工參數控制為最佳值，提供機械設計參數和準確的配套設計資料，并考慮了實際生產中的波動和跟蹤措施，不僅實現了一次設計投產選標，而且經的起長期生產實踐檢驗。
